連續(xù)精餾塔裝置1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作,塔體:Ф70~80×4×1500。 塔釜:Ф320-400×3×500~700。2、再沸器采用不銹鋼制作,內(nèi)置電加熱管加熱,總加熱功率為1500-2500W,分兩組。3、配四個(gè)溫度測定器,分別測定:精餾塔塔板溫度,進(jìn)料溫度,塔釜溫度,回流溫度,配轉(zhuǎn)子流量計(jì)測定冷凝液體流量,進(jìn)料流量,回流流量和產(chǎn)品流量。
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2023-06-10
品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,石油 |
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連續(xù)精餾塔裝置
常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>
1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),測定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法,研究回流比對(duì)精餾塔分離效率的影響。
3、可進(jìn)行常壓精餾、真空精餾、加壓精餾等實(shí)驗(yàn)。
連續(xù)精餾塔裝置
該裝置由不銹鋼塔釜,再沸器,塔節(jié),冷凝器,回流比控制器,采出液收集罐,控制系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)等組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品的精餾,具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
名稱 | 規(guī)格一 | 規(guī)格二 | 規(guī)格三 | 備注 | |
塔釜 | 精餾方式 | 容積 | 1,可攪拌; 2,不可攪拌 | 也可根據(jù)客戶特殊要求特殊設(shè)計(jì)定做 | |
間歇式 | 連續(xù)式 | 5L-20L | |||
塔釜加熱 控制系統(tǒng) | 電加熱套加熱,導(dǎo)熱油加熱,電熱棒加熱, 電爐絲加熱等 |
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再沸器 |
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塔節(jié) | 塔徑 | 塔高 |
| 主要用于盛放各種類型填料,可做多節(jié)連接使用,下磨口連接塔釜,上磨口連接塔頭,是物系氣液交換主要場所。中間可設(shè)測溫點(diǎn),進(jìn)料口等 | |
φ15-Φ100 | 300mm-1500mm 每段 | ||||
塔節(jié)保溫 系統(tǒng) | 電加熱套加熱 | 加熱帶加熱 | 電爐絲加熱 | 填料承載之未節(jié)篩板由帶螺紋之不銹鋼圈支撐住,故為可拆卸式,更換或清洗填料非常方便。 | |
精餾填料 | 不銹鋼θ環(huán)填料:θ環(huán)填料又稱狄克松(Dixon)填料,是一種小顆粒高效填料,用金屬絲網(wǎng)制成,填料的直徑與高度相等。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān),也與填料的預(yù)液泛處理量有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大,表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)*,成膜率高,因而分離效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大,同時(shí)隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
| 玻璃彈簧填料:玻璃彈簧填料主要在精細(xì)化工、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室精餾裝置的填料塔中用。具有耐腐蝕、過濾效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品直徑、長度可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,常規(guī)產(chǎn)品為直徑3~<8mm>、長度6~<20mm>。標(biāo)準(zhǔn)玻璃彈簧填料直徑<4mm>、長度10~<20mm>,理論塔板數(shù)為10~20塊/米。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料,如有機(jī)酸類,有的物系不允許和鐵離子接觸,玻璃彈簧填料是實(shí)驗(yàn)室優(yōu)先填料??晒┯袡C(jī)化工、石油化工、精細(xì)化工、生物制藥化工等專業(yè)的科研、教育、新產(chǎn)品開發(fā)方面的研究試驗(yàn)使用。
| 三角螺旋填料:用金屬絲繞制而成的,其外形與彈簧相似,又稱三角形彈簧填料。它與彈簧的區(qū)別在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形,圈與圈之間的三角形錯(cuò)開一定的角度,因此從端面方向看是一個(gè)多角形。這種填料效率較高,但與環(huán)形填料相比,阻力略大,廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的同位素分離研究。 | 填料規(guī)格多種多樣,根據(jù)客戶不同實(shí)驗(yàn)環(huán)境選擇不同精餾填料 | |
冷凝器 | 精餾試驗(yàn)操作的重要部件,控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動(dòng)以達(dá)到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集,回流部分通過下部連接塔節(jié)回流,下部設(shè)有測溫口。上部為列管式冷凝器,設(shè)有一測溫口。并作了回流密封設(shè)計(jì),有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。 |
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回流比控制系統(tǒng) | 根據(jù)電磁原理制成電磁鐵,并利用雙延時(shí)繼電器控制此電磁鐵吸塔頭內(nèi)鐵墜達(dá)到回流,采出目的 |
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系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng) | 此系統(tǒng)控制精餾體系的真空度,降低精餾組分的沸點(diǎn)。本裝置真空度可根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié),小真空度可達(dá)1mmHg |
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熱電偶 | K | E | Pt電阻 |
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數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 根據(jù)客戶實(shí)際需要定制 | |||
控制柜 | 整個(gè)控制柜主要包括了溫度數(shù)字顯示儀表,壓力數(shù)字顯示儀,回流比控制器,調(diào)壓器,加熱指示燈,溫度異常報(bào)警儀等,主要針對(duì)精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映,其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)控制點(diǎn)數(shù)量及位置。例如,溫度數(shù)字顯示儀可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,塔頂溫度,塔節(jié)溫度等。調(diào)壓器可控制塔釜加熱,塔節(jié)保溫加熱等。另外,控制柜也可做數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),將精餾過程中的數(shù)據(jù)全部通過數(shù)字液晶屏顯示,過程數(shù)據(jù)全部記錄在控制柜芯片中,可通過U盤采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),放置于計(jì)算機(jī)特定軟件中用于保存和備案。
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